بویلر بخار

دیگ بخار

دیگ یک مبدل حرارتی  بسته می­باشد که در آن اغلب دو سیال در دو سمت مبدل در جریان می­باشند یکی از این دو سیال به عنوان عامل گرم کننده و دیگر سیال به عنوان عامل گرم شونده میباشد، البته در بعضی از این نوع مبدل ها (دیگ ها) عامل گرم کننده میتواند یک المنت حرارتی و یا یک عامل تشعشعی (نور خورشید) و… باشد غالبا در دیگ هایی که سیال گرم شونده آب باشد این نوع دیگ ها را بویلر (boiler) مینامند که در آن سیال گرم شونده فازهای مختلف آب میباشد و میتواند به چهار صورت دیگ آب گرم (warm water heat) دیگ آب داغ (hot water boiler) و دیگ بخار (steam boiler) و نیز دیگ بخار داغ (super heater) بسته به کاربرد تعریف، طراحی و ساخته شوند.

عموما نوع اول دیگ ها (warm water heater) کاربرد عمومی داشته و  غالبا در صنایع ساختمانی از آن استفاده میشود و در سه نوع دیگر بیشتر کاربرد صنعتی دارند، در صورتی که بجای آب از سیال گرم شونده دیگر مانند گاز یا روغن استفاده شود معمولا این نوع دیگ ها را تحت عنوان hot gas generator و یا thermal oil heater می نامند. که البته هر کدام از این نوع دیگ ها برای کاربرد خاصی طراحی و ساخته میشوند.

بطور کلی روش های دیگری جهت تقسیم بندی های انواع دیگ نیز وجود دارد که میتوان برای مثال بر اساس جنس مواد تشکیل دهنده استراکچر دیگ و… باشد، که عموما برای این نوع تقسیم بندی میتوان دیگ های از جنس چدن و نیز دیگ فولادی اشاره نمود که محصولات تولید این شرکت انواع دیگ های فولادی میباشد.

دیگ های فولادی این شرکت از دو نوع لوله و پوسته و نیز دیگ دوجداره (بدون لوله) میباشد که نوع لوله و پوسته در دو ساختار واترتیوب و فایر تیوب تولید میشوند.

    دیگ  بخار واتر تیوپ (water tube)

در این نوع مبدل ها سیال عامل در داخل لوله جریان داشته و محصولات احتراق در خارج از آن قرار دارند. لوله های حامل سیال گرم یا بخار شونده به حالت موازی نسبت به هم قرار می گیرند.

   دیگ بخار  فایر تیوپ (fire tube)

در این نوع مبدل ها محصولات احتراق در داخل لوله ها و جریان آب و بخار در پشت همین لوله ها و در داخل جداره عبور می کند.

دیگ  بخار بدون لوله(tube less)

در طرح دیگ بدون لوله این شرکت از هوای احتراق جهت عایق کاری دیگ استفاده شده، بطوریکه علاوه بر هزینه کمتر جهت عایق کاری، این عامل باعث پیش گرم شدن هوای احتراق می شود که در نهایت باعث افزایش راندمان حرارتی خواهد شد.

معمولاً راندمان حرارتی دیگ های موجود از 82% بالاتر نمی رود مگر اینکه مجهز به دستگاهی همانند اکونومایزر، رکوپراتور، توربولاتور و سایر تجهیزات بهینه ساز انرژی باشد.

دیگ  بخار اسپیرال(spiral):

این نوع دیگ همانند دیگ بخار بدون لوله به صورت عمودی  در دو پاس حرارتی طراحی و ساخته میشود به طوریکه پاس   اول آن کوره  به صورت عمودی و پاس دوم آن لوله های اسپیرال  چند ردیفه میباشد. ازآنجای که مسیر جریان گازهای حاصل از احتراق در لوله های اسپیرال طولانی میباشد و به خاطر دوار بودن آن (همانند دیگ های افقی صاف نیست) و نیز از پاینترین نقطه دیگ خارج میشود راندمان حرارتی مناسب خواد داشت و تقریبا کلیه مزایای دیگ عمودی بدون لوله را نیز دارد.

مزایای دیگ های بخار سیال بند

• بهای تمام شده بسیار پایین به نسبت محصولات مشابه
• راندمان حرارتی بالا
• استفاده از مشعل هایی با طرح خاص
• استفاده از پره ها جهت افزایش نرخ انتقال حرارت
• استفاده از Air Jacket در دیگ های  بدون لوله  و لوله اسپیرال جهت پیش گرم نمودن هوای احتراق که سبب بالا رفتن راندمان حرارتی می گردد.
• ایجاد جهت غیر همسو در جریان سیال ها.
• استفاده از متریال مقاوم تر به جای لوله در دیگ بخار بدون لوله.
• تعمیرات و نگهداری بسیار آسان در صورت نیاز.
• کاهش ذخیره آب اشباع در دیگ بخار و بالا رفتن سرعت بخاردهی.
• طراحی و ساخت آن به گونه ای میباشد که به لحاظ ابعادی در مقایل با دیگ های موجود ابعاد فضا گیر کمتری اشغال میکند.
• نصب و راه اندازی ،تعمیر و نگه داری آن آسان و کم هزینه است.
• بدنه دیگ به ضخامت کافی به وسیله مواد عایقی ( پشم سرامیک با دانسیته 128 kg/h با گرید 1260 درجه سانتی گراد) پوشش داده میشود و نگه دارنده آن بدون فاصله با عایق پوششی از جنس ورق گالوانیزه رنگی میباشد.
• استفاده از توربولاتور که باعث افزایش ظریب انتقال حرارت و افزایش ظرفیت دیگ میشود.
• قابلیت استفاده از لوله های پره دار.
• استفاده از محفظه احتراق موج دار (Corrugated) برای تمامی ظرفیت ها باعث میشود که مقاومت مکانیکی کوره در اثر موج دار شدن افزایش پیدا کند. خصوصا برای دیگ های تحت فشار که محفظه احتراق نیاز به ضخامت بیشتری دارد با استفاده از کاروگیت با ضخامت های کمتر نیز پاسخگو میباشد.
• كليه ورق هاي مصرفي در ساخت دیگ بخار از نوع ورق آتشخوارDIN17155-17MN4  مي باشد اين نوع ورق مخصوص ساخت ديگ هاي آب داغ و آبگرم بوده و از استحكام كششي بالایی برخوردار است.
• لوله های مصرفي تماماً از نوع بدون درز آتش خوار و طبق استاندارد DIN17175-ST35.8 مي باشد.
• جوشکاری مطابق با WPS و PQR طراحی شده و جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوش قرارگرفته اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری میباشند.
• قابلیت کارکرد با انواع سوخت های فسیلی.
• قابلیت استفاده از رکوپراتور و اکونومایزر برای کاهش مصرف انرژی و پیش گرمایش سیال.
• دارای تابلوکنترل قدرت و فرمان هوشمند و قابل اتصال به BMS.